工藝流程說明
工藝流程:收集裝置—支管道—手動(dòng)風(fēng)閥—主管道—水噴淋—光氧催化設(shè)備—變頻風(fēng)機(jī)—煙囪離地15m高空排放
收集裝置:將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道(每條支管道上安裝一個(gè)手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,通過手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量,防止吸風(fēng)不均勻和吸風(fēng)吸不動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生),然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。
水噴淋預(yù)處理:首先廢氣進(jìn)入水噴淋,噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜,首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室,然后經(jīng)過填料進(jìn)行水洗,去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣,然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗,完全去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣(防止油漆粘結(jié)燈管,影響光氧設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本)。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進(jìn)行水份吸收。接著廢氣進(jìn)入光氧催化設(shè)備。
光氧催化設(shè)備分解廢氣分子:運(yùn)用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈,改變分子結(jié)構(gòu),為重處理;取185納米波段光對(duì)廢氣分子進(jìn)行催化氧化,使破壞后的分子中子或原子以O(shè)3進(jìn)行結(jié)合,使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈,在催化氧化過程中,轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等,為第二重處理;再根據(jù)不同的廢氣成分配置27種以上相對(duì)應(yīng)的惰性催化劑,催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體,全方位與光源接觸,惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng),放大10-30倍光源效果,使其與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng),縮短廢氣與光源接觸時(shí)間,從而提高廢氣凈化效率,催化劑還具有類似于植物光合作用,對(duì)廢氣進(jìn)行凈化效果,為第三重處理,通過三重處理后的廢氣其除臭最高可達(dá)99%以上,凈化、脫臭效果大大超過GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。最后經(jīng)高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣通過后端風(fēng)機(jī)抽風(fēng)形成負(fù)壓從15m煙囪安全、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。
廢氣處理設(shè)備安裝廢氣處理設(shè)備安裝
本方案處理廢氣的優(yōu)勢(shì)
(1)適用性
該項(xiàng)目采用的技術(shù)應(yīng)該與業(yè)主需要處理廢氣規(guī)模、需要去除的廢氣污染物,地區(qū)特點(diǎn)以及管理水平相適應(yīng)。體現(xiàn)在:
1)采用的技術(shù)應(yīng)與需去除污染物相適應(yīng)
2)采用的技術(shù)應(yīng)與需要的設(shè)備相適應(yīng),包括主要設(shè)備和輔助設(shè)備
3)采用的技術(shù)應(yīng)與項(xiàng)目所在的地區(qū)特點(diǎn),員工素質(zhì)和管理水平相適應(yīng)
4)采用的技術(shù)應(yīng)與對(duì)污染物排放廢氣處理的能力相適應(yīng)
(2)可靠性
該廢氣處理工藝成熟可靠,能保證處理效果、性能和處理能力,避免了資源浪費(fèi)、二次污染和安全危害。
(3)經(jīng)濟(jì)性
該項(xiàng)目充分考慮了一次性投資費(fèi)用和將來可能發(fā)生的運(yùn)行費(fèi)用。
(4)安全性
充分考慮了消防、防爆等安全因素,運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠。
因此,綜合以上因素,本方案凈化系統(tǒng)無論是在技術(shù)合理性、先進(jìn)性,還是經(jīng)濟(jì)可行性方面都相對(duì)有優(yōu)勢(shì)。建設(shè)費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)合理,采用的技術(shù)原理是合理、可行的,項(xiàng)目的實(shí)施是安全的。
工藝流程:收集裝置—支管道—手動(dòng)風(fēng)閥—主管道—水噴淋—光氧催化設(shè)備—變頻風(fēng)機(jī)—煙囪離地15m高空排放
收集裝置:將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道(每條支管道上安裝一個(gè)手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,通過手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量,防止吸風(fēng)不均勻和吸風(fēng)吸不動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生),然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。
水噴淋預(yù)處理:首先廢氣進(jìn)入水噴淋,噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜,首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室,然后經(jīng)過填料進(jìn)行水洗,去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣,然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗,完全去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣(防止油漆粘結(jié)燈管,影響光氧設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本)。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進(jìn)行水份吸收。接著廢氣進(jìn)入光氧催化設(shè)備。
光氧催化設(shè)備分解廢氣分子:運(yùn)用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈,改變分子結(jié)構(gòu),為重處理;取185納米波段光對(duì)廢氣分子進(jìn)行催化氧化,使破壞后的分子中子或原子以O(shè)3進(jìn)行結(jié)合,使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈,在催化氧化過程中,轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等,為第二重處理;再根據(jù)不同的廢氣成分配置27種以上相對(duì)應(yīng)的惰性催化劑,催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體,全方位與光源接觸,惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng),放大10-30倍光源效果,使其與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng),縮短廢氣與光源接觸時(shí)間,從而提高廢氣凈化效率,催化劑還具有類似于植物光合作用,對(duì)廢氣進(jìn)行凈化效果,為第三重處理,通過三重處理后的廢氣其除臭最高可達(dá)99%以上,凈化、脫臭效果大大超過GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。最后經(jīng)高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣通過后端風(fēng)機(jī)抽風(fēng)形成負(fù)壓從15m煙囪安全、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。
廢氣處理設(shè)備安裝廢氣處理設(shè)備安裝
本方案處理廢氣的優(yōu)勢(shì)
(1)適用性
該項(xiàng)目采用的技術(shù)應(yīng)該與業(yè)主需要處理廢氣規(guī)模、需要去除的廢氣污染物,地區(qū)特點(diǎn)以及管理水平相適應(yīng)。體現(xiàn)在:
1)采用的技術(shù)應(yīng)與需去除污染物相適應(yīng)
2)采用的技術(shù)應(yīng)與需要的設(shè)備相適應(yīng),包括主要設(shè)備和輔助設(shè)備
3)采用的技術(shù)應(yīng)與項(xiàng)目所在的地區(qū)特點(diǎn),員工素質(zhì)和管理水平相適應(yīng)
4)采用的技術(shù)應(yīng)與對(duì)污染物排放廢氣處理的能力相適應(yīng)
(2)可靠性
該廢氣處理工藝成熟可靠,能保證處理效果、性能和處理能力,避免了資源浪費(fèi)、二次污染和安全危害。
(3)經(jīng)濟(jì)性
該項(xiàng)目充分考慮了一次性投資費(fèi)用和將來可能發(fā)生的運(yùn)行費(fèi)用。
(4)安全性
充分考慮了消防、防爆等安全因素,運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠。
因此,綜合以上因素,本方案凈化系統(tǒng)無論是在技術(shù)合理性、先進(jìn)性,還是經(jīng)濟(jì)可行性方面都相對(duì)有優(yōu)勢(shì)。建設(shè)費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)合理,采用的技術(shù)原理是合理、可行的,項(xiàng)目的實(shí)施是安全的。